科智立RFID技术助力大圆柱电池产线智能化升级改造
随着新能源汽车产业的快速发展，大圆柱电池凭借高能量密度、低成本及优异的快充性能，受到车企的青睐，电池企业产量节奏加快，行业正加速步入量产“爆发期”。但目前大圆柱电池行业仍面临着工艺优化、标准化等关键挑战：
工艺复杂度高，人工管理低效
大圆柱电池生产涉及激光焊接、卷绕、封装等20余道工序，传统人工记录方式下，效率低且易出错。
恶劣环境下，传统标识技术失效
拖链线运行中伴随高温、电解液腐蚀及振动干扰，传统条码易污损、脱落，导致识别失效。
质量追溯低效，难以满足PPM级管控需求
人工记录方式导致溯源耗时过长，无法满足新能源汽车对电池安全的高质量管控要求。
应用方案
针对大圆柱电池产线的情况，科智立推出了基于RFID射频识别技术的大圆柱电池产线智能化升级方案，以RFID读卡器+电池杯托盘+RFID标签为核心，助力产线智能化升级。
RFID标签：植入电池杯托盘，作为电池唯一“数字身份”，绑定产品型号、批次、工艺参数等信息；
RFID读卡器：部署于关键工位节点，支持多协议读取，实现数据实时采集与上传。
应用流程
在电池杯托盘中植入RFID标签，通过产线MES系统完成产品信息初始化绑定。将RFID读卡器安装在产线工位节点处，采集过程数据（如加工工序、到达该道工序时间，离开该道工序时间等信息），并自动上传信息形成溯源数据，实现了对大圆柱电池生产全过程的实时监控与管理，有效提高了生产效率和产品质量。
方案优势
恶劣环境适应性：设备防护等级达IP67，-20 ~ 70℃宽温工作范围，可耐受高压清洗与电解液飞溅，在烘干、热压等高温工序中稳定运行。
穿透性识别：无需光学接触，RFID读卡器可穿透非金属材质识别RFID标签，无论电池杯托盘如何旋转都能被精准识别到。
数据实时采集上传：RFID读取数据后实时上传，保证数据的实时性与精准性。
相关产品
134.2kHz与125kHz双频工作频率，支持读取FDX-B、EMID格式标签，3m/s识别速度，0-13cm近距离精准识别。
13.56MHz工作频率，支持读取ISO 15693协议，支持Modbus RTU协议与Modbus TCP协议，0-7.5cm读卡距离。
