RFID技术如何赋能铸管生产车间的AGV小车智能化生产管理

铸管生产车间里，AGV小车正沿着预设轨道平稳行驶。当经过某个关键节点时，小车底部的RFID读卡器突然闪烁绿灯——这是地面嵌入的RFID抗金属标签正在向它传递坐标信息。这个看似普通的交互场景，正是RFID技术与AGV小车深度融合的缩影。在铸管生产车间这个充满金属干扰、高温粉尘的特殊环境中，RFID技术正以其独特的穿透性优势，重新为铸管生产车间的AGV小车带来新的活力。

一、铸管生产车间的定位与识别难题

由于铸管生产车间的高温、粉尘、多金属等特殊环境，传统的条码识别技术与磁条、激光导航等技术在AGV小车上的使用充满了严峻的挑战：高温铁水包产生的电磁干扰、金属轨道对信号的屏蔽效应、生产粉尘对条形码二维码的覆盖遮掩等，使得传统的识别技术容易出现偏差或漏读等现象，造成企业生产效率、生产产能下降。

RFID技术的突破性在于其非接触式数据传输、穿透性识别、精准识别的特性，受外界环境因素的影响较小。通过在AGV轨道关键节点、物料或物料托盘处部署抗金属RFID标签，AGV小车可以读取在识别范围内的RFID标签信息，无需建立机械或光学接触，有效解决传统技术易受外部环境影响的不足。

二、RFID技术在铸管生产车间的使用

硬件设备

标签选型：由于铸管生产车间的高温、金属环境，因此选择可抗高温耐压的RFID抗金属标签（如科智立JY-T354AE）最为适用。

标签安装：将RFID抗金属标签埋入AGV轨道关键节点处，并录入标签的唯一ID编号与坐标信息；在物料托盘或容器上安装RFID标签，作为识别物料信息的唯一标识。

读卡器选型：采用抗干扰性能较好的RFID读卡器（如科智立JY-L8800），IP67防护等级，3m/s的识别速度，0-21cm的稳定读取距离。支持多种通信接口，可对接PC/PLC/单片机等。

应用场景

站点识别定位：在AGV小车经过埋设RFID标签的关键节点时，通过RFID读卡器读取标签的ID获取坐标信息，确认自身的站点位置。控制系统可以根据AGV小车上传的实时站点坐标信息对AGV小车进行临时调度或线路优化，有效提升AGV小车的工作效率与有效使用率。

物料精准识别：AGV小车在搬运货物时，RFID读卡器会读物料的RFID标签获取物料信息，确认搬运对象以及搬运的目的地，而控制系统根据RFID读卡器回传的物料信息为AGV小车制定最优路径进行运输。

信息更新与追溯：RFID读卡器实时记录并上传AGV小车每次搬运的物料信息、存取位置信息、线路信息等重要数据，完整记录物料实时变动情况，有助于质量追溯与库存管理。

三、RFID技术驱动的效率革命

路径优化算法：基于实时读取的RFID标签信息，系统动态调整AGV路径，大幅提升运输效率；

数据追溯体系：RFID技术全流程自动记录，信息准确透明，易于追溯与分析；

提高运输灵活性：通过RFID技术带来的精准站点定位，能够快速地调用附近空闲的AGV小车，有效提升AGV小车的使用率；

全天候运行：RFID读卡器7*24小时高效精准识别，为AGV小车的高效行驶提供了数据支持。

四、结语

在铸管车间的数字化转型浪潮中，RFID技术犹如隐形的神经网络，将AGV小车从单纯的运输工具升级为智能物流系统的核心节点。这种技术融合不仅解决了金属环境下的定位难题，更通过数据流动实现了生产要素的智能配置，为传统制造业的智能化升级提供了可复制的范式。当AGV小车在RFID构建的数字轨道上精准行驶时，我们看到的不仅是物流效率的飞跃，更是智能制造时代的到来。